粉末冶金是以金属粉末为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

位于宁波的东睦新材料集团股份有限公司（以下简称“东睦新材料”）是国内粉末冶金领域技术力量最雄厚、综合实力最强的企业之一。

近日，由东睦新材料董事、副总经理曹阳等人牵头完成的《高精度、复杂形状、大尺寸铁基粉末冶金零部件关键技术及产业化》项目获得了2021年度宁波市科学技术进步奖一等奖，该项目整体技术达到“国际先进水平”。

潜心技术研发，突破多项瓶颈

走进东睦新材料的生产车间，一台台自动化设备正一刻不停地运转。通过自动化设备的压制，金属粉末转眼就变成零件形状，再通过烧结和热处理等环节，一个个零件成品很快就“出炉”了。

图片：东睦新材料生产车间

“粉末冶金是把金属粉末在模具中压制成所需的形状，这个过程有点像捏雪花。与普通的机械加工方式相比，粉末冶金具有少切削或无切削的优势，材料利用率能达到95%以上，而通常的机械加工的材料利用率仅有50%左右。”

曹阳介绍道，除了材料利用率高，粉末冶金还具有能耗低，适合大批量、连续制造复杂形状零件等优势。

从2003年起，东睦新材料的研发团队就开始推进《高精度、复杂形状、大尺寸铁基粉末冶金零部件关键技术及产业化》项目研发。经过十多年潜心钻研，团队逐步攻克许多技术瓶颈，并在模具结构设计、零件热处理工艺、工装等方面取得了一系列创新成果。

“比如一些零件出于减震、降噪等设计要求，要在零件表面增加一层弹性体，也就是类似橡胶的东西。为此，我们发明了高分子弹性体与铁基零件复合技术，通过对工件表面致密化，结合喷丸、锌磷化以及连接结构的独特设计，显著提升了弹性体与铁基零件之间的结合强度。”

图片：曹阳向记者展示东睦新材料的产品

此外，项目还利用“选区致密化”、“生坯加工”等创新技术，进一步降低了模具、刀具的损耗度和生产成本，并大幅提高了生产效率。

经成果评价专家组鉴定，项目整体技术达到“国际先进水平”，其中高精度铁基粉末冶金表面致密化技术、铁基粉末冶金与高分子弹性体复合技术、新型粉末冶金零部件热处理技术处于“国际领先水平”。

坚持创新升级，赋能产业发展

《高精度、复杂形状、大尺寸铁基粉末冶金零部件关键技术及产业化》项目的成功，在其所获专利、制定行业标准、发表论文的数量上也有直观体现——项目获得授权发明专利23项、实用新型专利8项，制定国家及行业标准7项，发表论文23篇。

在产业化方面，东睦新材料依托项目成果建成了中国最大的铁基粉末冶金零件生产线，引领了行业发展，并为中国高端装备、汽车及通讯设备等产业的发展提供了有力支撑。

据统计，近三年来，项目助力新增零件数量7.11亿件，新增销售33.58亿元，新增利润3.64亿元，多种产品解决了国家支柱产业“卡脖子”问题，经济和社会效益显著。

目前，该项目技术转化制造的高端铁基粉末冶金零件已成功用于特斯拉、本田、奥迪、宝马、捷豹、路虎等汽车品牌的核心部件中，采用该项目技术生产的高精密零件也为国内品牌的格力、美的、柳州五菱、长城和吉利等公司的核心产品进行配套，助力产业链技术水平和竞争力的提升。

图片：东睦新材料展厅展示的部分产品

尽管已经取得了不少先进成果，但项目团队“对标世界一流”的创新脚步从未停止。近年来，凭借持续的技术创新，东睦新材料在单向离合器环、铝合金进排气链轮等汽车零部件的量产技术上获得突破，后者还成为国内首个采用传统粉末冶金工艺实现量产的铝合金零件。

“目前，在生产自动化、智能化等方面，我们与国际上同行业的巨头还存在一定差距。不过，通过持续的数字化改造，我们应该很快就能迎头赶上。我相信，凭借自主研发的一系列核心技术，未来我们将继续稳居全球粉末冶金领域的第一梯队。”曹阳说。

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文字：吴正彬

一审：严瑾 二审：诸新民

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