7s现场管理是一种全面的管理系统，它结合了现代管理理论和工业工程实践，结合了生产管理、管理、管理和保护等方面的管理技术，以实现高效率的现场管理。本文将深入剖析7s现场管理的定义、原理、流程与技术，帮助读者深入了解7s现场管理，在实践中更好地发挥其作用。

7s现场管理( 7s现场管理揭秘)

一、7s现场管理概述

1、什么是7s现场管理

7s现场管理，又称7s实践，是一种全面的管理系统，它结合了现代管理理论和工业工程实践，结合了生产管理、管理、管理和保护等方面的管理技术，以实现高效率的现场管理。

2、7s管理的历史渊源

7s管理早由日本丰田创立，是在美国管理学家克拉克（McKinsey）集团的建议和帮助下实施的，后来又了GE（通用电气）管理学家罗斯（Deming）的重要支持。

二、7s现场管理的内容

1、7s的概念

7s管理是一种综合的管理，它由7个“S”组成，分别是：结构、系统、风格、熟练、职业、态度和素质。这7个“S”可以看作是一个整体，它们相互关联，彼此影响，共同构成一个完整的系统。

2、7s的特点

（1）它注重组织文化的建设，强调员工自我管理的能力，员工的职业素养和团队协作精神。

（2）它注重员工的技能培养，以提高员工的熟练度和能力，有助于提升组织的工作效率。

（3）它注重组织的运营管理，以提高组织工作的稳定性和效率，有助于组织实现长远。

三、7s现场管理的流程和技术

1、7s现场管理流程

7s现场管理流程可分为四个步骤：诊断、计划、实施和评估。首先，诊断步骤要求企业对现有的现场管理状况进行全面的评估和诊断，以了解现有的管理状况是否符合企业的和经营目标；然后，计划步骤要求企业根据诊断结果，制定7s管理的目标、改进措施和计划；接着，实施步骤要求企业落实细化的7s管理计划；后，评估步骤要求企业对7s管理的实施效果进行评估，以确定7s管理的成效。

2、7s现场管理技术

（1）技术：引入技术，现有的管理流程，消除系统中的冗余和缺陷，提高现场管理的效率。

（2）保护技术：采用现代保护技术，现场污染，提高工作的舒适度，保护员工的健康。

（3）精益生产技术：采用精益生产技术，提高现场管理的效率，消除系统中的冗余和浪费，提高组织的竞争力。

7s现场管理是一种全面的管理系统，它结合了现代管理理论和工业工程实践，结合了生产管理、管理、管理和保护等方面的管理技术。7s管理注重组织文化的建设，员工的职业素养和团队协作精神，注重员工的技能培养，以提高员工的熟练度和能力，注重组织的运营管理，以提高组织工作的稳定性和效率，7s管理流程可分为四个步骤：诊断、计划、实施和评估，7s现场管理技术包括技术、保护技术和精益生产技术等。7s现场管理能够帮助企业实现高效现场管理，有助于企业实现长远。